Una vez cargado el grano en un almacén o silo, el trabajo de almacenamiento está lejos de terminar. La inspección periódica del estado del grano es una de las partes más importantes de la gestión segura del almacenamiento.
Durante el almacenamiento, la condición del grano continúa cambiando. La temperatura del grano, la temperatura del almacén, la humedad, el contenido de humedad, los insectos, las condiciones de ventilación y la integridad del edificio pueden afectar la seguridad del almacenamiento.
Un pequeño problema en un área de la masa de grano puede convertirse gradualmente en calentamiento localizado, condensación, crecimiento de moho o incluso una pérdida grave de grano si no se detecta a tiempo.
Por esta razón, la inspección rutinaria de granos debe centrarse no sólo en recopilar datos, sino también en encontrar cambios anormales lo antes posible.
El siguiente método de inspección de 10 pasos cubre los puntos principales que deben verificarse durante la gestión diaria del almacenamiento de granos.
Paso 1: Verifique el estado general del almacén
Antes de inspeccionar el grano en sí, primero observe el estado general del almacén o silo.
Revise puertas, ventanas, aberturas de ventilación, conexiones de ventiladores, techos y paredes para detectar problemas visibles.
Presta atención a:
- Fugas en el techo
- Penetración de agua
- Grietas en las paredes
- Sellos dañados
- Puertas o rejillas de ventilación mal cerradas
- Entrada de agua de lluvia por las aberturas
Estos controles son especialmente importantes después de fuertes lluvias, tormentas o cambios bruscos de temperatura exterior.
Muchos problemas de almacenamiento de granos comienzan con cambios en el entorno del edificio antes de que se vuelvan visibles dentro del granel.
Paso 2: Verifique la temperatura y la humedad del almacén
La temperatura del aire y la humedad relativa dentro del edificio de almacenamiento proporcionan información útil sobre el entorno de almacenamiento.
Si el almacén permanece cálido y húmedo durante un período prolongado, puede aumentar el riesgo de migración de humedad del grano, condensación y crecimiento de moho.
Los valores importantes a monitorear incluyen:
- Temperatura del aire interior
- Humedad relativa interior
- Temperatura exterior
- Humedad exterior
- Diferencia entre condiciones interiores y exteriores.
Una sola lectura no es suficiente.
Es más útil comparar los datos durante varios días o semanas.
Por ejemplo, si la humedad relativa dentro de un almacén de repente aumenta mucho más que su nivel normal, se debe investigar la causa. Las posibles razones incluyen fugas de agua, condensación, mala ventilación o cambios en el grano almacenado.
Paso 3: Verifique la temperatura del grano
La temperatura del grano es uno de los indicadores más importantes en el monitoreo del estado del grano.
Cuando los insectos se activan, aumenta la humedad del grano, se desarrollan microorganismos o comienza un calentamiento localizado, los cambios anormales de temperatura suelen ser uno de los primeros signos.
Las instalaciones modernas de almacenamiento de granos normalmente utilizancables del sensor de temperatura del granoinstalado verticalmente dentro de la masa de grano.
Se pueden colocar varios sensores de temperatura a lo largo de cada cable para medir temperaturas a diferentes profundidades.
Esto hace posible monitorear las capas superior, media e inferior del grano en lugar de depender únicamente de mediciones de superficie.
Durante la inspección, no mire sólo la temperatura más alta.
También es útil comparar:
- Temperatura máxima del grano
- Temperatura mínima del grano
- Temperatura media del grano
- Diferencias de temperatura entre puntos de medición cercanos
Si un punto de medición permanece notablemente más caliente que los puntos circundantes, se debe comprobar cuidadosamente.
El aumento de temperatura localizado suele ser más importante que un pequeño aumento en todo el almacén.
Paso 4: revisar la tendencia de la temperatura del grano
Una sola lectura de temperatura muestra la condición actual, pero la tendencia de la temperatura muestra cómo está cambiando el grano.
Por ejemplo, un punto de medición puede registrar:
- 25,2 grados el primer día
- 25,5 grados el segundo día
- y 25,9 grados el tercer día
Ninguna de estas temperaturas puede parecer particularmente alta por sí sola.
Sin embargo, una tendencia ascendente continua puede indicar que algo se está desarrollando en esa área.
Al revisar la temperatura del grano, son útiles tres preguntas:
Pregunta 01
¿La temperatura es inusualmente alta?
Pregunta 02
¿Está aumentando más rápido de lo normal?
Pregunta 03
¿El cambio es consistente con los puntos de medición cercanos?
Por eso los registros históricos de temperatura son importantes.
A sistema de seguimiento de granosque proporciona curvas históricas, visualización de temperatura en capas y alarmas de temperatura anormales puede hacer que sea mucho más fácil identificar cambios antes de que se vuelvan graves.
Paso 5: inspeccionar la superficie del grano
Después de verificar los datos de temperatura, inspeccione directamente la superficie del grano.
En condiciones normales, la superficie debe permanecer relativamente uniforme y no debe mostrar signos evidentes de humedad, apelmazamiento o decoloración.
Se debe prestar especial atención a:
- Esquinas
- Zonas cercanas a las paredes
- Áreas cercanas a las puertas
- La capa superior de grano
- Ubicaciones debajo de los techos o posibles puntos de fuga
Si la superficie del grano muestra condensación, áreas húmedas, decoloración o apelmazamiento, es necesaria una inspección adicional.
Estas áreas suelen verse más afectadas por los cambios de temperatura y humedad exterior.
Paso 6: compruebe si hay olores inusuales
El olor sigue siendo una parte importante de la inspección de granos.
Los cereales sanos normalmente tienen su propio olor natural.
Si el almacén desarrolla un olor perceptible a humedad, ácido u otro olor inusual, puede indicar problemas de humedad, calentamiento o actividad de moho.
Por este motivo, la inspección visual, la inspección de olores y los datos del instrumento deben utilizarse juntos.
Los equipos de monitoreo automático pueden identificar valores anormales, mientras que el personal experimentado a menudo puede reconocer cambios que no son inmediatamente obvios a partir de los datos por sí solos.
Paso 7: Verifique si hay insectos en los granos almacenados
La actividad de insectos es otro riesgo importante durante el almacenamiento.
A medida que aumenta la temperatura, muchos insectos de los granos almacenados se vuelven más activos.
Durante las inspecciones de rutina, verifique la superficie del grano, las esquinas, las áreas de ventilación y cualquier lugar donde las lecturas de temperatura sean más altas de lo normal.
También se pueden utilizar trampas para insectos, equipos de muestreo u otros métodos de inspección dependiendo de la instalación de almacenamiento.
Si aparece un aumento localizado de temperatura junto con actividad de insectos, el área debe ser investigada y tratada de acuerdo con el procedimiento de gestión de almacenamiento.
Por lo tanto, el control de la temperatura del grano también puede proporcionar una indicación temprana de posibles problemas de insectos.
Paso 8: Verifique el contenido de humedad del grano
El almacenamiento seguro está estrechamente relacionado con el contenido de humedad del grano.
La estabilidad en almacenamiento del mismo tipo de grano puede ser muy diferente en diferentes niveles de humedad.
Los granos con alto contenido de humedad generalmente tienen un mayor riesgo de actividad biológica, calentamiento y desarrollo de moho.
Los controles de humedad son particularmente importantes:
- Después de que el grano nuevo ingresa al almacenamiento
- Cuando se detecta una temperatura anormal
- Después de una fuga de agua
- Cuando se sospecha condensación
- Cuando la condición del grano difiere entre diferentes áreas del almacén
Si un lugar tiene un contenido de humedad significativamente mayor que el grano circundante, se debe investigar la causa.
Puede estar relacionado con la migración de humedad, condensación, fugas o condiciones desiguales del grano.
Paso 9: Inspeccionar el equipo de ventilación y monitoreo
El almacenamiento seguro de granos depende no sólo del grano en sí, sino también del equipo utilizado para controlar y monitorear el ambiente de almacenamiento.
La inspección de rutina debe incluir:
- ventiladores
- Conductos de aire
- Equipos de enfriamiento de granos
- Equipos de aire acondicionado para almacén.
- Cables de sensores de temperatura
- Sensores de temperatura y humedad.
- Unidades de adquisición de datos
- Líneas de comunicación
- Software de seguimiento de granos
si unCable sensor de temperatura de grano multipunto.pierde repentinamente varios puntos de medición, se deben revisar el cable, el conector, la línea de comunicación y la unidad de adquisición de datos.
El equipo de monitoreo también necesita un mantenimiento regular.
Un sistema no puede proporcionar información de advertencia útil si los sensores han fallado o se ignoran los fallos de comunicación.
Paso 10: registrar los datos y realizar un seguimiento de las condiciones anormales
El último paso es el mantenimiento adecuado de registros.
Se deben registrar continuamente la temperatura del grano, la temperatura del almacén, la humedad, el contenido de humedad, los insectos y el estado del equipo.
El valor de estos registros no es simplemente que se haya completado una inspección.
Su valor real es la capacidad de comparar condiciones a lo largo del tiempo.
Por ejemplo:
- Temperatura del grano de esta semana en comparación con la semana pasada
- Diferencias de temperatura entre diferentes zonas del almacén
- Cambios de temperatura en diferentes profundidades de grano.
- Temperatura del grano antes y después de la ventilación.
- Patrones de temperatura estacionales
- Lecturas anormales repetidas en el mismo punto de medición
Cuando se encuentra una condición anormal, el proceso no debe detenerse con un registro escrito.
Un procedimiento práctico debe seguir cuatro etapas:
Detección → Análisis → Tratamiento → Reinspección
Esto ayuda a garantizar que un problema se resuelva realmente en lugar de simplemente notarse.
La detección temprana es la clave para el almacenamiento seguro de granos
La inspección del buen estado del grano no se trata de cuántas comprobaciones se realizan.
El punto importante es si se pueden detectar condiciones anormales con suficiente antelación para tomar medidas.
En grandes almacenes planos, silos de acero, silos verticales y otras instalaciones de almacenamiento de granos, la inspección manual por sí sola no puede proporcionar una imagen completa de las condiciones profundas del grano.
Por esta razón, muchas instalaciones utilizansistemas de monitoreo de temperatura del grano, cables de sensores de temperatura multipunto, sensores de temperatura y humedad y unidades de adquisición de datos para proporcionar un monitoreo continuo.
Estos sistemas permiten al personal de almacenamiento comparar temperaturas a diferentes profundidades y ubicaciones e identificar cambios localizados más rápidamente.
Una forma sencilla de recordar el procedimiento de inspección es:
Verifique el edificio, verifique la temperatura y la humedad, verifique la temperatura del grano, revise la tendencia, inspeccione la superficie del grano, verifique el olor, inspeccione si hay insectos, mida la humedad, inspeccione el equipo y mantenga registros completos.
La inspección de rutina puede parecer simple, pero el monitoreo constante y la respuesta temprana son los que protegen la calidad y la seguridad del grano almacenado.
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